Plastifiant de qualité industrielle, le phtalate de dibutyle, pour semelles de chaussures en PVC
Êtes-vous confronté à des difficultés pour trouver un plastifiant hautement efficace et rentable pour des applications industrielles exigeantes telles que la production de semelles en PVC ? Le phtalate de dibutyle (DBP) est une solution connue dans l'industrie, reconnue pour son fort pouvoir solvant et son puissant effet plastifiant. Cependant, il est crucial d'être conscient que cette performance s'accompagne de considérations importantes. Le DBP est classé comme matière dangereuse, ce qui a un impact direct sur sa manipulation, son transport et le coût global de son utilisation. Il est essentiel de comprendre ces facteurs dès le départ pour prendre une décision éclairée.
Vous devez connaître les raisons spécifiques de la classification dangereuse du DBP et son rôle industriel principal. Cette substance est principalement utilisée dans les applications où son fort pouvoir solvant pour la nitrocellulose et le PVC est essentiel, comme dans la fabrication de cuirs synthétiques et de produits en PVC souple tels que les semelles de chaussures. Bien qu'il améliore efficacement la flexibilité et l'adhérence, son profil chimique soulève des préoccupations environnementales et réglementaires. Par conséquent, son utilisation est de plus en plus restreinte dans les biens de consommation qui impliquent un contact humain direct, en particulier dans les marchés sensibles comme les emballages alimentaires, les produits pour enfants et les dispositifs médicaux.
Bien que les performances techniques du DBP dans certains créneaux puissent sembler attrayantes, tenez compte des implications plus larges pour votre chaîne d'approvisionnement et la conformité de vos produits. Opter pour le DBP signifie naviguer dans les complexités et les coûts élevés de la logistique des matières dangereuses pour chaque expédition à l'exportation. Cela comprend un emballage spécialisé, une documentation obligatoire pour les marchandises dangereuses et des frais de transport plus élevés. Sur le marché actuel, où la sécurité et la durabilité sont des priorités, s'engager avec le DBP pourrait limiter votre accès au marché et potentiellement affecter la réputation de votre marque, ce qui en fait une option moins souhaitable pour les entreprises avant-gardistes.
Compte tenu des obstacles opérationnels importants et du profil environnemental du DBP, nous vous conseillons vivement d'évaluer des alternatives plus sûres et plus modernes pour vos besoins en plastifiants. Si votre application nécessite strictement un plastifiant de qualité industrielle et que vous êtes pleinement préparé à gérer les risques et les coûts associés, nous pouvons vous fournir du DBP en mettant clairement l'accent sur ses procédures de manipulation sûres. Cependant, nous vous recommandons de nous contacter en premier lieu pour discuter des options supérieures non toxiques et respectueuses de l'environnement, qui peuvent offrir une solution conforme et plus durable pour vos produits.
Spécification
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Article |
Standard |
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Apparence |
liquide huileux transparent |
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Ester,%≥ |
99.5 |
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Densité (20℃),g/cm3 |
1.044-1.048 |
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Acidité(KOH)mg/g≤ |
0.07 |
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Point d'éclair,℃ ≥ |
160 |
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Chroma,(Pt-Co) # ≤ |
20 |
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eau,%≤ |
0.1 |
Informations d'emballage
1. Dans de nouveaux fûts en fer, poids net de 200 kg par fût, soit un total de 80 fûts (16 mt) dans un conteneur de 20’FCL
2. Dans un nouveau réservoir IBC, poids net de 1000 kg par réservoir, soit un total de 20 réservoirs (20 mt) dans un conteneur de 20’FCL
3. En ISOTANK, environ 21-23MT dans un conteneur de 20’ FCL
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